Jak to się robi?

To proste – budowa punktu drukarskiego jest tak mała, że użycie gruboziarnistego toneru, który usypuje widziany obraz

może zniweczyć cały efekt pracy przygotowanej przez grafików. Nie da się fizycznie wydrukować płynnego gradientu za pomocą tonera gdyż jego cząsteczki są zbyt grube i gołym okiem widać schodki albo nawet braki w reprodukcji punktu w przedziale 1-5 %.

Farby hp electroink, w przeciwieństwie do suchych tonerów zapewniają wysoką i stabilną offsetową jakość druku oraz bardzo dobrą precyzję szczegółów. W procesie drukowania, farba jest przekazywana na obciąg gumowy, który rozgrzany transferuje i rozpuszcza drobiny farby. Dzięki temu następuje pełny transfer farby na podłoże. W druku za pomocą tonera większość proszku trafia do kosza. W każdej maszynie kserograficznej toner wędruje z pasa transmisyjnego  do specjalnych kaset “waste container” który trzeba cyklicznie wymieniać/opróżniać. To dlatego toner jest nieekonomiczny – płacimy za kasetę z tonerem z której część proszku tracimy na odpady. W hp indigo farby dostarczane są w puszkach w postaci zagęszczonej. Maszyna drukująca sama automatycznie rozcieńcza je ze specjalnym olejem mineralnym. W maszynie hp indigo nie ma “waste container” – każda drobina farby jest wykorzystywana do druku i trafia na papier. To dlatego koszt wydruku farbami elektro-ink jest bardziej opłacalny niż druk proszkami. Pamiętajmy też że hp indigo nie używa czipów kodujących – więc odpadają koszty ich dodatkowego zakupu.